污泥處理設備工作原理：
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理。我公司生產(chǎn)的污泥帶式壓濾機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，絮凝效果更好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。
污泥處理經(jīng)常配置的設備如下：
1離心脫水機
當離心脫水機處于工作狀態(tài)時，污泥從轉(zhuǎn)鼓一端通過布料器進入到轉(zhuǎn)鼓中，和轉(zhuǎn)鼓做高速旋轉(zhuǎn)運動并形成離心力，由于離心力的作用讓污泥固液按重量沉降分離。卸料螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的差速形成相對位移，從而把分離之后的污泥排出。一般來說市政污水處理中選擇的離心脫水機都屬于逆向流臥式螺旋卸料沉降離心機。離心機的特征主要是機器體積較小，操作起來相對簡便，占地面積較少，因為污泥在脫水過程中一直處于全封閉的狀態(tài)，在很大程度上減少了對操作環(huán)境造成的污染，也改善了操作環(huán)境。
2板框脫水機
板框脫水機屬于間歇操作的過濾機器，它由濾板、濾布、主梁、液壓濾板壓緊裝置、濾板分離裝置以及濾布清洗裝置等組成。當壓濾機處于工作狀態(tài)時，濾板因為液壓裝置的作用而閉合，同時在凹形濾板間構(gòu)成濾室。當泥水通過泵壓入濾室之后，濾液在壓力作用下從板間的通路排出，污泥變留在濾室之內(nèi)，進而實現(xiàn)泥水分離。當脫水作業(yè)完成之后，液壓系統(tǒng)開始卸壓，濾板順序打開讓泥餅直接落下。板框脫水機能夠很好的過濾固相粒徑超過5um，固相濃度在0.1~60%之間的懸浮液和粘度較大的無法有效過濾的膠體狀物料，以及對濾渣質(zhì)量要求相對較高的物質(zhì)。
板框脫水機屬于一種適應性較強的污泥脫水機器，其最為突出的特征便是脫水泥餅含固率較高，脫水能力相比于其他類型的脫水設備來說都要高，泥餅含同率可超過45%，可以回收95%以上的固體物。板框脫水機擁有可預留濾板數(shù)量的特征，如果處理站污泥量有一定程度的增加，則我們可以通過在預留處加裝濾板的方式來提升其處理能力，從而極大的降低了二次投入的成本，但配套設備較多時無法實現(xiàn)連續(xù)處理。
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