板框壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域。板框壓濾機的安全操作規(guī)程及常見故障分析如下：
1、板框壓濾機板塊本身的損壞
　　造成板框壓濾機板塊本身損壞的原因有：
1）當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時板框壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框壓濾機板框本身受力過多以至于損壞。
3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4）板框壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

板框壓濾機對應故障的排除的方法：
　　1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2 、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4 、仔細清理濾板，修復濾板
　　2）板框間滲水
造成板框壓濾機板框間滲水的原因主要有：
　　1）液壓低
　　2）濾布褶皺和濾布上有孔
　　3）密封表面有塊狀物。
　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
3、形不成濾餅或濾餅不均勻
　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些板框壓濾機故障要細細的排查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
4、濾板行動遲緩或易掉
　　有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
5、液壓系統(tǒng)的故障
　　板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。常見的板框壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
6、濾餅和濾布脫離不良
　　(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化，如流動性或濃度不正常，則要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;(2) 檢查加藥量是否合適，調整加藥量;(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適，如不合適采取變化過濾時間等處理措施;(4) 濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順利卸下。
7、濾室的充塞度不足或空室
　　濾室充塞不足或成空室，會導致濾板兩側壓力不平衡，兩側壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
8、濾布折疊
　　泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ，或濾布懸掛彈簧拉力不足，會造成濾布折疊，應清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復到平整狀態(tài)。
9、濾液渾濁

　　板框壓濾機濾布有破損后，泥漿從破裂處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時過濾不能進行， 應檢查渾濁液體出處的濾布，進行修補或更換新的 濾布。

　　我公司作為板框式壓濾機生產(chǎn)廠家，所生產(chǎn)的壓濾機規(guī)格多樣，整機結構設計合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，是懸浮液分離的理想設備。

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